POM韩国可隆EL304物性表物理性能测试条件测试方法测试结果单位机械性能测试条件测试方法测试结果单位热性能测试条件测试方法测试结果单位

密度 / 比重		ASTMD792	1.36	g/cm³
		ISO1183	1.36	g/cm³
熔体质量流动速率	190°C/2.16kg	ASTMD1238	9.0	g/10min
	190°C/2.16kg	ISO1133	9.0	g/10min
收缩率	MD	ASTMD955	1.7	%
	TD	ISO294-4	2.1	%
	MD	ISO294-4	2.1	%
吸水率	23°C,24hr	ISO62	0.55	%
	平衡,23°C,60%RH	ASTMD570	0.25	%
抗张强度	屈服,23°C	ASTMD638	43.0	Mpa
拉伸应力	屈服,23°C	ISO527-2	40.0	Mpa
伸长率	屈服,23°C	ASTMD638	85	%
拉伸应变	断裂,23°C	ISO527-2	>50	%
弯曲模量	23°C	ASTMD790	1700	Mpa
	23°C	ISO178	1750	Mpa
弯曲强度	23°C	ASTMD790	60.0	Mpa
弯曲应力	23°C	ISO178	50.0	Mpa
热变形温度	0.45MPa,未退火	ASTMD648	144	°C
	1.8MPa,未退火	ASTMD648	82.0	°C
	1.8MPa,未退火	ISO75-2/A	80.0	°C
熔融温度		ISO11357-3	166	°C
			166	°C
线形热膨胀系数	MD	ASTMD696	1.3E-04	cm/cm/°C

收缩率

  热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

1.塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

2.塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。