杜邦100P（一次性水口工厂供应）

加工特性

(1)流动性

POM在熔融状态下呈非牛顿型流体。温度对POM的熔体粘度影响不大，所以要增加POM的流动性不是提高料筒温度，而是增大注射压力，改进模具结构，提高模具温度等。剪切速率对POM熔体粘度的影响较大。对于挤出和吹塑加工，共聚厂商提供三元共聚的树脂，其流变行为因一定数量交联点的存在而有所改变，使高低剪切速率下粘度差异加大，便于吹塑和挤出工艺的实施。

(2)结晶性POM一般结晶度为75%一85%。由熔融无定形体变为结晶形体，体积收缩较大，约1%左右。因此，注塑时必须有足够的保压时间，以补偿固化的体积变化。否则，收缩率就相当大。这种保压当浇口处固化后就变得没有意义。因此，短保压时间对一般制品，可以用浇口封闭时间的测定来决定：通过不同保压时间所得制品的称重，可以确定浇口封闭时间(即增加保压时间不再能使制品质量继续增加的初始时间)，这就可作为小保压时间。

(3)热稳定性聚甲醛的热稳定性较差。在成型过程中，当物料超过正常温度的上限，或在允许温度下停留时间较长，往往会引起热分解，逸出强烈刺激眼膜的甲醛气体，轻则引起物料变色，产品有气泡，重则引起爆炸。因此，必须严格控制成型温度和停留时间，在保证物料流动性的前提下，加工温度要尽低，受热时间要尽量短。

(4)吸湿性聚甲醛的吸湿性不大，一般为0.2%一0.25%，制品成型后的尺寸稳定性好。

(5)收缩率聚甲醛收缩率较大，为1.5%一3.5%。对于注射成型的聚甲醛制品，影响成型收缩率的主要因素有制品厚度、浇口尺寸、注射压力、模具温度及螺杆推进速度等。在通常情况下。成型收缩率与壁厚成正比，与浇口面积成反比。增大螺杆推进速度，将减小成型收缩率。提高注射压力和模具温度，也将有利于减小成型收缩率。

(6)其他聚甲醛的熔融温度范围较窄，具有明显的熔点。当成型温度低于熔点时。即使长时间加热也不会熔融；而一且温度达到熔点，便会立即发生相变，从固态变为熔融状态。因此，聚甲醛在成型时应选用突变压缩型螺杆。由于其凝固速度极快，加上其固体表面硬度和刚性均很高，收缩大，摩擦因数小，故制品可以快速脱模。