TPU材料收缩的原因

冷却固化过程：TPU材料在模具中冷却固化时，高分子链段会重新排列，导致体积收缩。这是材料固有的物理性质，不同种类的TPU以及不同的配方，其收缩率会有所不同。

热应力：在成型过程中，TPU材料受到高温和高压的作用，会产生热应力。当制品从模具中取出后，这些热应力会逐渐释放，导致制品发生收缩。

结晶度：TPU是一种部分结晶的高分子材料，结晶度越高，收缩率通常也越大。结晶度的变化受温度、压力、冷却速度等多个因素影响。

水分和溶剂挥发：如果TPU材料中含有水分或溶剂，在成型过程中这些物质会挥发，导致制品体积收缩。

三、影响TPU材料收缩的因素

成型温度：成型温度过高，TPU材料流动性好，但冷却固化时间长，收缩率大；成型温度过低，材料流动性差，可能影响制品的完整性。

模具温度：模具温度对TPU材料的结晶度和冷却速度有直接影响，进而影响收缩率。

压力和保压时间：成型过程中的压力和保压时间对TPU材料的密实度和收缩率有重要影响。适当的压力和保压时间有助于减少收缩。

材料配方：TPU材料的配方，包括硬段和软段的比例、添加剂的种类和用量等，都会影响其收缩性能。

四、解决TPU材料收缩的方法

优化成型工艺：通过调整成型温度、模具温度、压力和保压时间等工艺参数，找到佳的成型条件，以减小收缩率。

改进模具设计：合理设计模具的流道、浇口和排气系统，以改善TPU材料的流动性和排气性，降低收缩率。

调整材料配方：通过改变TPU材料的配方，如调整硬段和软段的比例、添加适量的填充剂或增塑剂等，来改善其收缩性能。

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