在成型工艺方面，成型温度和压力对PA66加30%玻纤复合材料的 收缩率也有显著影响。

较高的成型温度有助于改善材料的流动性，降低 成型压力，从而减小收缩率。

但是，过高的温度也可能导致材料分解或 烧焦，因此需要合理控制。成型压力则主要影响材料在模具中的填充情 况。

适当的压力可以使材料充分填充模具，减小收缩率。但是，过高的 压力也可能导致材料内部产生应力，影响产品性能。

 模具设计也是影响收缩率的重要因素之一。模具的结构、尺寸和冷 却系统都会影响材料的收缩情况。

例如，合理的模具尺寸可以减小因冷 却不均而产生的收缩差异；有效的冷却系统则可以加快材料的冷却速 度，减小收缩率。 此外，环境温度也会对PA66加30%玻纤复合材料的收缩率产生影 响。在高温环境下，材料的热膨胀系数增大，可能导致收缩率增加。因 此，在生产和存储过程中需要注意环境温度的控制。

PA66加30%玻纤复合材料的收缩率是一个复杂而多变 的问题，受到多种因素的共同影响。为了获得准确的收缩率数据，需要 进行大量的实验研究和数据分析。同时，在实际应用中，还需要根据具 体的产品要求和工艺条件来选择合适的材料配方和成型工艺，以达到 佳的尺寸精度和性能稳定性。

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制造商：美国杜邦

型号

PA66美国杜邦101F

PA66美国杜邦101F-NC010

PA66美国杜邦101L

PA66美国杜邦101LNC010

PA66美国杜邦103FNC010

PA66美国杜邦103FHS

PA66美国杜邦103HSL

PA66美国杜邦10B

PA66美国杜邦10B40BK061

PA66美国杜邦10B40-NC010

PA66美国杜邦11C40 BK

PA66美国杜邦131 BK

PA66美国杜邦13T1BK

PA66美国杜邦151L NC010

PA66美国杜邦153HSL NC010

PA66美国杜邦3189HSLBKB010

PA66美国杜邦3426

PA66美国杜邦350PHS NC010