POM韩国可隆 TC3010 物性表物理性能测试条件测试方法测试结果单位机械性能测试条件测试方法测试结果单位热性能测试条件测试方法测试结果单位电气性能测试条件测试方法测试结果单位加工性能测试条件测试方法测试结果单位基本性能测试条件测试方法测试结果单位

填充材料含有率			Low	%
拉伸冲击强度	3.2mmt Stype	ASTM D-1822	50	Kgf.cm/cm
曲折弹性率	23°C	ASTM D-790	3.90
伸缩率	23°C	ASTM D-638	8	%
拉伸强度	23°C	ASTM D-638	630	Kgf/cm
断裂强度	2mmt	ASTM D-732	530	Kgf/cm
洛氏硬度		ASTM D-785	M84	M Scale
弯曲强度	23°C	ASTM D-790	1000	Kgf/cm
IZOD冲击强度	Notch 3.2mmt	ASTM D-256	4	Kgf.cm/cm
热变形温度	18.6kgf/cm	ASTM D-648	140	°C
燃烧性	0.8mmt	UL 94	HB
线膨胀系数	20°C-80°C	ASTM D-696	8
热变形温度	4.6kgf/cm	ASTM D-648	160	°C
熔点	10°C/min	DSC Method	165	°C
表面电阻率		ASTM D-257	1×10	Ω
体积电阻率		ASTM D-257	1×10	Ω.cm
收缩率	3mmt,直径100mm		1.8	%
吸收率	23°C,60%RH	ASTM D-570	0.21	%
熔融指数		ASTM D-1238	21	g/10min

应力开裂及熔体破裂

1.有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。

5.2当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。